粉末冶金制品生產(chǎn)出來產(chǎn)品好的理由，今天河北金海粉末冶金小編帶您了解一下。粉末冶金是一項(xiàng)技術(shù)，需要花費(fèi)大量時(shí)間和精力將起始材料轉(zhuǎn)化為所需的粉末形式，然后再花費(fèi)更多時(shí)間和精力將材料重新“粘”在一起以生產(chǎn)或多或少的固體物體。在用這些術(shù)語描述技術(shù)時(shí)，提出“為什么要付出這么多努力？”的問題并非沒有道理。事實(shí)上，選擇粉末冶金作為制造產(chǎn)品的途徑有很多充分的理由。從廣義上講，這些原因分為兩類：
  一、成本效益
  到目前為止，產(chǎn)品成本效益是選擇粉末冶金的主要原因，也是結(jié)構(gòu)（或機(jī)械）零件行業(yè)的主要驅(qū)動(dòng)力。與其他生產(chǎn)技術(shù)相比，粉末冶金以其更低的能耗、更高的材料利用率和更少的工藝步驟贏得了成本競(jìng)爭(zhēng)。
  反過來，所有這些因素都取決于粉末冶金減少甚至可能消除傳統(tǒng)制造中應(yīng)用的機(jī)加工操作的能力。為了消除機(jī)加工操作，粉末冶金依靠其直接形成復(fù)雜幾何形狀的能力，并在燒結(jié)產(chǎn)品中保持嚴(yán)格的尺寸公差控制。
  粉末冶金的成本效益通常還要求大批量生產(chǎn)特定產(chǎn)品。如果生產(chǎn)數(shù)量要求太低，就沒有機(jī)會(huì)在足夠數(shù)量的零件上分?jǐn)偅ㄩL(zhǎng)效）成型模具的成本或避免在模具更換/設(shè)置操作中損失大量潛在生產(chǎn)時(shí)間.選擇粉末冶金工藝的生產(chǎn)數(shù)量當(dāng)然取決于通過不同途徑形成形狀的難度，但通常至少在數(shù)萬個(gè)零件的數(shù)量級(jí)每年。
  二、特別性
  粉末冶金可以通過多種不同方式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的特性：
  1. 處理原本無法混合的材料組合
  粉末冶金允許以緊密混合的形式加工通常被認(rèn)為是不混溶的材料組合。此類粉末冶金應(yīng)用的成熟示例包括：
  用于制動(dòng)襯片和離合器面層的摩擦材料，其中將一系列非金屬材料嵌入銅基或鐵基基體中，以賦予耐磨性或控制摩擦水平。
  粉末冶金
  硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金，用于切削工具、成型工具或耐磨零件。這些包括與金屬相結(jié)合的硬相，一種只能通過在高于粘合劑熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行液相燒結(jié)的微觀結(jié)構(gòu)。與鈷結(jié)合的碳化鎢是這種材料的主要例子，但也有其他硬質(zhì)合金，包括一系列其他碳化物、氮化物、碳氮化物或氧化物，鈷以外的金屬可用作粘合劑（Ni、Ni-Cr、鎳鈷等）
  金剛石切削刀具材料，其中細(xì)小的金剛石磨粒均勻地分散在金屬基體中。同樣，在這些材料的加工中采用液相燒結(jié)。電接觸材料，例如銅/鎢、銀/氧化鎘。
  2. 高熔點(diǎn)材料的加工
  粉末冶金能夠加工熔點(diǎn)非常高的材料，包括難熔金屬，如鎢、鉬和鉭。這種金屬很難通過熔化和鑄造來生產(chǎn)，并且在鑄造狀態(tài)下通常非常脆。鎢坯料的生產(chǎn)，用于隨后拉制成白熾燈線材，是粉末冶金的早期應(yīng)用領(lǐng)域之一。
  3. 控制孔隙率的產(chǎn)品
  粉末冶金技術(shù)能夠制造出結(jié)構(gòu)中孔隙率受控的產(chǎn)品。燒結(jié)過濾器元件就是這種應(yīng)用的例子。另一個(gè)主要例子是含油或自潤(rùn)滑軸承，這是粉末冶金歷史悠久的應(yīng)用之一，其中燒結(jié)結(jié)構(gòu)中的互連孔隙用于容納油庫。
  4. 性能優(yōu)越的產(chǎn)品
  在某些特定應(yīng)用中，通常通過對(duì)微觀結(jié)構(gòu)的控制，可以通過粉末冶金加工而不是傳統(tǒng)的鑄造或鍛造工藝產(chǎn)生的性能。此類應(yīng)用中的好例子是：
  磁性材料
  幾乎所有硬磁體和大約30%的軟磁體都是由粉末原料加工而成的。
  高速鋼粉末冶金加工材料制成的更精細(xì)、更可控的微觀結(jié)構(gòu)提供了比鍛造產(chǎn)品更出色的韌性和切削性能。
  鎳基或鈷基高溫合金
  鎳基或鈷基高溫合金用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用，其中粉末冶金加工可以提供傳統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)的成分范圍和微觀結(jié)構(gòu)控制，從而提高工作溫度和性能。

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